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熔模鑄造的制模工藝

按照模料的規定成分和配比，將各種原料熔融成液態，混合并攪拌均勻，濾去雜質澆制成糊狀模料，即可以壓制熔模。壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態、半液態以及固態、半固態模料。液態和半液態模料在低的壓力下壓制成型，稱為壓注成型；半固態或固態模料在高的壓力下壓制成型，稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型，都必須考慮充填和凝固時的優缺點。

（1）壓注成型

壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下，此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中，液相量顯著超過固相量，所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態下壓注，熔模表面具有較低的粗糙度，而且不易出現由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低，已失去流動性，雖少有表面缺陷，但卻具有較高的表面粗糙度。

模料壓注成型時，在保證良好充填情況下應盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好，雖然壓力大熔模收縮率小，但壓力和壓注速度過大，會使熔模表面不光滑，產生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹)，同時，使模料飛濺出現冷隔缺陷。在制模過程中，為了避免模料粘附壓型，提高熔模表面光潔度，應使用分型劑，特別是對于松香基模料。

（2）擠壓成型

擠壓成型把在低溫塑性狀態下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時的模料處于半固態或固態，該模料在正常條件下比較硬，但在高壓下能夠流動，其特點是粘度大。因此擠壓時壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大，注料孔徑愈小，型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長，則模料流動時的阻力愈大，因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態模料擠壓成型，熔模的凝固時間縮短，因而生產率，特別適用于生產具有厚大截面的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

  據相關媒體報道，如今我國鑄造業人才嚴重斷檔，已經成為行業發展的瓶頸。

   據有關分析，造成人才斷檔的原因主要在于：首先在行業普遍待遇較低。上個世紀80年代畢業的鑄造專業學生大多轉行，90年代后取消了該專業，補充的人才少之又少。其次，企業委培招生難。相關學校與國內一些大型鑄造企業訂單式用工計劃，一方面，家長不愿送孩子學這門技術，另一方面由于學生認為仍是“黑、臟、累”的工作，出于對鑄造業的不了解而不愿報名，使得招生十分困難。再次，鑄造專業在各校中的相繼取消，使得培養渠道越來越窄。另外，專業學習面廣，但應用面窄的問題。由于該專業涉及機械、化學、冶金、物理等多方面知識，實際操作中大多知識用不上。為使我國鑄造業更好的發展，首要任務就是要加強專業人才的培養。

　不銹鋼精密鑄造鑄件結構設計的基本耍求是使鑄造工藝簡化，并且要與合金鑄造性能相適應.　　

鑄件結構應使鑄造工藝簡化　　

 一：鑄件的外形設計　　

①鑄件外形應力求簡單，避免或減少側凹。缸體鑄件，外形復雜，有側凹，需用外型芯方能鑄出，不僅外形簡化.也省掉外型芯，造型方便?！　?

②力求分型面為平面，分型面的數目少。搖臂鑄件，諏用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面復雜，造型困難。若能修該結構，就可簡化成兩箱造型?！　?

   不銹鋼精密鑄造的兩種結構設計，鑄件外形有了側凹，需三箱造型或增加環形外型芯.造型復雜.修改設計，取消法蘭　　突緣，使鑄件僅有一個分沏面，簡化了造型工藝。